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压力容器的正确使用方法


  正确公道地操纵使用压力容器,是保证安全运行的重要措施,由于即使是容器的设计完全符合要求,制造、安装质量优良,假如操纵不当,同样会造成压力容器事故。压力容器作为石油化工生产工艺过程中的主要设备,要保证其安全运行,必须作到:
  一、平稳操纵
  压力容器在操纵过程中,压力的频繁变化和大幅度波动,对容器的抗疲惫破坏是不利的。应尽可能使操纵压力保持平稳。同时,容器在运行期间,也应避免壳体温度的忽然变化,以免产生过大的温度应力。 压力容器加载(升压、升温)和卸载(降压、降温)时,速度不宜过快,要防止压力或温度在短时间内急剧变化对容器产生不良影响。
  二、防止超载
  防止压力容器超载,主要是防止超压。反应容器要严格控制进料量、反应温度,防止反应失控而使容器超压,贮存容器充装进料时,要严格计量,杜尽超装,防止物料受热膨胀使容器超压。
  三、状态监控
  压力容器操纵职员在容器运行期间要不断监视容器的工作状况,及时发现容器运行中出现的异常情况,并采取相应措施,保证安全运行。容器运行状态的监视控制主要从工艺条件、设备状况、安全装置等方面进行。
  (一)工艺条件  主要检查操纵压力、温度、液位等是否在操纵规程规定的范围之内;容器内工作介质化学成分是否符合要求等。
  (二)设备状况 主要检查容器本体及与之直接相联接部位如人孔、阀门、法兰、压力温度液位仪表接管等处有无变形、裂纹、泄漏、腐蚀及其它缺陷或可疑现象;容器及与其联接管道等设备有无震动、磨损;设备保温(保冷)是否完好等情况。
  (三)安全装置  主要检查各安全附件、计量仪表的完好状况,如各仪表有无失准、堵塞;联锁、报警是否可靠投用,是否在答应使用期内,室外设备冬季有无冻结等。
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